# 振动筛选
磁性分料机说明书
产品概述
振动筛选磁性
分料机是一种集振动筛选与磁性分离功能于一体的*分选设备。该设备采用*的电磁技术与机械振动原理,可对各类粉状、颗粒状及混合物料进行快速筛选与磁性杂质分离。本机广泛应用于化工、食品、制药、矿山等行业,特别适用于对物料纯度要求较高的生产场景。
工作原理
设备通过振动电机产生的高频振动,使物料在筛网上形成抛掷运动,实现*的粒度分级。同时,设备内部配置的高强度磁棒组或磁力滚筒产生强大磁场,可有效吸附物料中的铁磁性杂质。物料经过振动筛选区域后进入磁性分离区,非磁性物料继续向前输送,而铁磁性杂质则被磁系统捕获,实现自动分离。
设备结构
1. 振动系统:包含振动电机、减振弹簧和振动主体,确保物料均匀分布和*筛选
2. 筛选系统:多层筛网设计,可根据需求配置不同目数的筛网
3. 磁选系统:采用钕铁硼强磁材料,磁感应强度可达12000高斯以上
4. 机架与外壳:全不锈钢结构,符合食品级和GMP标准要求
5. 控制系统:PLC智能控制,可调节振动频率与磁力强度
技术参数
- 处理能力:0.5-10吨/小时(视物料特性而定)
- 筛网层数:1-3层可选
- 筛分精度:40-400目可调
- 磁选效率:≥99.5%
- 功率配置:1.5-7.5kW
- 设备重量:800-2500kg
安装与调试
1. 设备应安装在平整坚固的基础上,并用地脚螺栓固定
2. 检查电源电压与设备额定电压是否相符
3. 空载运行30分钟,检查振动是否平稳,有无异常噪音
4. 调整振动电机偏心块角度,获得理想物料运行轨迹
5. 测试磁选系统吸附效果,确保磁场强度符合要求
操作流程
1. 启动前检查各紧固件是否松动,筛网是否完好
2. 先启动磁选系统,再启动振动电机
3. 均匀给料,控制进料速度在额定范围内
4. 运行中观察物料筛选与分离效果
5. 定期清理磁棒上吸附的铁杂质
6. 停机时先停止进料,待机内物料排空后再关闭电源
维护保养
日常维护:
- 每次使用后清洁设备表面与筛网
- 检查磁棒表面是否有损伤
- 确认振动电机温度是否正常
定期维护:
- 每月检查减振弹簧是否有裂纹或变形
- 每季度对轴承进行润滑保养
- 每半年检测磁系统磁场强度
- 每年进行*检修与部件更换
*注意事项
- 设备运行时严禁将手伸入机内
- 检修时必须切断电源并悬挂警示牌
- 磁系统周围不得放置精密仪器与磁卡类物品
- 强磁场区域心脏病患者及佩戴心脏起搏器者应保持距离
故障排除
- 筛选效果不佳:检查筛网是否堵塞或破损
- 振动异常:检查紧固件是否松动,电机是否平衡
- 磁力减弱:检查磁系统是否有退磁现象
- 噪音过大:检查轴承是否磨损,部件是否干涉
振动筛选磁性
分料机应用指南