振动筛选磁性分料机操作指南

# 振动筛选磁性分料机使用说明书

一、设备概述
振动筛选磁性分料机是一种集振动筛选与磁性分离功能于一体的*分选设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、粮食加工及再生资源回收等行业。该设备通过机械振动与永磁/电磁系统的协同作用，实现对物料中磁性物质与非磁性物质的高精度分离与分级，具有处理量大、分选效率高、能耗低、结构紧凑等特点。

二、工作原理
设备核心由振动筛分系统与磁性分离系统构成。振动电机产生的高频振动使物料在筛面上均匀分布并向前运动，小于筛孔尺寸的颗粒透筛而下，实现粒度分级。与此同时，物料流经安装在筛面上方或下方的强力磁系（永磁滚筒或电磁板），铁磁性物质受磁力吸附被分离至集料槽，非磁性物料则继续沿筛面运动至出料口，从而完成磁性分选。振动与磁选的结合显著提升了分选精度与处理能力。

三、设备结构
1. 振动机体：包括筛箱、振动电机、减振弹簧，负责物料筛分与输送。
2. 磁性系统：根据型号配置永磁滚筒、电磁铁或磁力板，产生高强度磁场。
3. 筛网装置：可更换式筛网，根据物料粒度选择不同孔径。
4. 驱动装置：为振动电机提供动力，通常配备变频器以调节振动频率。
5. 机架与集料槽：支撑整体结构，并分别收集磁性物、非磁性物及筛下物。
6. 控制系统：电控柜集成启停、频率调节及磁力调节（电磁机型）功能。

四、安装与调试
1. 设备应安装在平整坚固的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2. 检查各部件连接螺栓是否紧固，振动电机转向是否正确（两台电机需同步反向旋转）。
3. 空载试运行至少2小时，观察振动是否平稳，有无异常噪音。
4. 调整振动电机偏心块夹角以调节振动力度，通常初始夹角为90°。
5. 对于电磁机型，需先通电检查磁场强度是否达到额定值。
6. 逐步加载物料，观察分选效果，微调振动频率与磁系位置至*佳状态。

五、操作规范
1. 启动顺序：先开启磁性系统（电磁机型），再启动振动电机。
2. 给料要求：物料需均匀连续地投入给料口，避免冲击或堆积。
3. 运行监控：定期检查筛网是否堵塞、磁系吸附是否饱和、轴承温度是否正常（应低于75℃）。
4. 停机顺序：先停止给料，待机内物料排空后关闭振动电机，*后关闭磁性系统。
5. 磁性清理：定期（通常每班1-2次）清理磁系表面吸附的铁磁性物质，防止磁力衰减。

六、维护保养
- 日常维护：每班检查螺栓紧固情况，清理设备表面积尘与杂物。
- 润滑：振动电机轴承每运行500小时加注一次锂基润滑脂。
- 筛网更换：当筛网破损或磨损影响分选精度时，应及时更换。
- 磁系维护：永磁体避免剧烈撞击与高温；电磁线圈需定期检查绝缘电阻。
- 长期停用：切断电源，清洁设备，对裸露金属部件涂防锈油，并遮盖防尘。

七、*注意事项
1. 设备运行时严禁将手或工具伸入运动部件及磁系附近。
2. 电气维护必须由专业电工在断电情况下进行。
3. 佩戴心脏起搏器或携带磁性敏感物品者应远离强磁区域。
4. 处理高温或腐蚀性物料时，需选用特殊材质配置的机型。
5. 设备故障时立即停机，排除隐患后方可重新启动。

八、常见故障排除
- 振动异常：检查螺栓是否松动、弹簧是否断裂、电机偏心块是否一致。
- 分选效果差：调整给料速度、检查筛网孔径是否合适、清理磁系或调节磁力。
- 轴承过热：补充润滑脂、检查轴承是否磨损或安装不当。
- 磁力下降（永磁机型）：检查磁体是否受污染或退磁，必要时更换。

正确操作与定期维护是保障振动筛选磁性分料机长期稳定运行的关键。请用户严格遵循本说明书要求，以确保设备性能与生产*。